大国工匠人物心得体会(3篇)
我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
大国工匠人物心得体会篇一</h3
一、坚守，铸就品质。
在不同岗位上的普通技术工人，凭借刻苦钻研、辛勤付出，别具匠心地把工匠精神发挥得淋离尽致，从而攻克了一个又一个世界性难题，创造了一个又—个叹为观止的奇迹。从他们身上，我切身感受这种工匠精神带来的平凡与伟大，感受到“技术强国”这四个字的千钓之重。
很多人认为“工匠”所经历的应该是一种机械、重复的工作。其实我觉得，“工匠”是在用坚守去表达自己的内心，执着地追求职业的幸福感。曾经，遇到挫折时，我也会茫然失措，否定自己的同时又愤懑地逃避。而今，我坚信，这些正是你成长路上的“试金石”，只要逐梦的脚步不停，终会成就内心的辉煌而不断成长。
二、敬业，塑造辉煌。
“大国工匠”不仅是一种坚定、执着、踏实勤奋的工作体现，更是一种热爱事业、热爱生活的精神担当。作为一名教师，我们一定要有一颗大爱之心，爱岗敬业、热爱教学。我们要耐得住寂寞，守得住清贫，静下心来，精心谋划，耐心培养，力行“宝剑锋从磨砺出”的工作作风，筑就教师的人生梦想，成就自身的价值。因此，我们要像匠人一样修炼方法意识，学会引导;修炼问题意识，学会启迪;修炼合作意识，学会合作;修炼课程意识，学会创造。
我不想说，爱岗敬业的人生有多么辉煌，也不想说辛苦付出有怎样的回报。我想，我们每个人都在努力奔跑，套用一句“时髦”的话，叫：“我们都是追梦人”!但我坚信，美好的梦想，属于每一个立足于自己的岗位，胸怀匠心、努力躬耕、追求卓越的人。在追梦的征程当中，我们表彰大国工匠，呼唤工匠精神，并不仅仅是对传统工匠技艺的传承，而是对一切职业精神的呼唤，是为了擦亮爱岗敬业、劳动光荣的价值底色，为凝聚无私奉献的师德风貌，为了自己无愧于心，为了孩子的明天更加美好!
大国工匠人物心得体会篇二</h3
刘湘宾常常告诉自己的徒弟们，干航天工业不比做手机、做电脑。手机、电脑坏了，可以拿去修，有试错的成本，但航天的精密零件出现了问题，将会给国家带来更大的损失。
说起奉献，刘湘宾不忘的是自己的团队。刘湘宾劳模创新工作室成立以来，以精密加工技术攻关研究为依托，为企业精密、超精密加工制造保驾护航。现在，他所在团队的轴圆柱度、半球球面度等加工精度在整个西北片区独占鳌头。
据刘湘宾介绍，在某型号球阀的加工中，通过自创抛光轮，打破传统硬对硬的加工模式，改变为软对硬的加工方法，保证了毡垫在高速旋转时定位准确。同时，采用工装压表的方法控制机床坐标的位移精度，使球体圆度达到了0.002毫米、光洁度达到13级的设计要求，使产品合格率达到98%以上。
2017年，刘湘宾主动请缨，带领团队在班组建立了半球、球碗生产单元，全力配合进行技术攻关。对比刃具参数、优化加工工序，进行工装设计和改制。攻关后的半球、球碗两种零件的合格率由原来的55%提高到90%，单件成本降低50%，生产效率提升了近3倍。
2018年5月，刘湘宾带领团队开展了以某型产品零件加工为代表的航天硬脆材料零件超声振动低应力精密加工技术研究。经过9个月反复试验，使加工精度达到了壁厚0.5毫米至0.8毫米、内外球面同轴度1微米，首次在国内行业实现了球型薄壁石英玻璃的加工需求。
大国工匠人物心得体会篇三</h3
如今的刘湘宾是所在单位的数控组长，主要承担国家防务装备惯性导航系统关键件的精密、超精密车铣加工任务。在中华人民共和国成立70周年大会阅兵式上，当装备方队从天安门城楼前缓缓通过时，刘湘宾油然而生出一股自豪感。
实际上，刘湘宾数控团队加工的惯性导航产品参加了40余次国家防务装备、重点工程、载人航天、探月工程等大型飞行试验任务。这其中还包括一些长征系列火箭导航产品关键零件、卫星中的重要部件。
因重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁环状零件被广泛应用在各大工业领域。但薄壁环状零件在加工过程中经常遇到装卡易变形、装卡状态下的零件形位精度与释放后的状态不一致、难以准确测量薄壁件的尺寸等问题。
2008年，刘湘宾就通过自制测量表架、选择高精度的精镗头等方式，对零件结构、装卡、测量、刀具选择以及加工误差、加工参数进行分析改进，让被加工零件尺寸和位置精度均达到图纸要求，成功研究出了一套薄壁环状零件侧面镗孔的方法。
刘湘宾告诉记者，2018年，某型号特急项生产任务进入数控组，时间紧任务重，一点点失误都会导致后续发射的失败。“我们接到任务后，打破常规生产模式，工艺、技术人员提前‘铺路’，生产人员一人多机三班倒，检验保障人员统筹安排、全力配合，两个月的任务竟然只用22天就优质完成，为随后的装配调试争取了更多的宝贵时间。”
让他印象深刻的是，他曾经和多家研发单位组织74次试验，自创了一套高精度机床加工刀具，完全替代了进口产品，并取得了发明专利，每年可为公司生产节约成本80余万元。